伴隨著電子產(chǎn)品及技術(shù)的高歌猛進(jìn),產(chǎn)品形態(tài)趨向微型化、輕量化,這意味著承載電子產(chǎn)品的核心pcb線路板部分更要先一步進(jìn)行技術(shù)突破工藝升級(jí),可以說pcb板是絕大多數(shù)電子產(chǎn)品的核心基礎(chǔ),決定了產(chǎn)品性能的上下限,每當(dāng)人們或設(shè)計(jì)師對(duì)于產(chǎn)品提出更高的新需求或新構(gòu)想后,往往首先就是要pcb板廠家配合工藝制程改良革新,以配合達(dá)到產(chǎn)品各方面的要求。
那么pcb多層高密度小孔徑化發(fā)展趨勢(shì)下,面臨了哪些難題呢?
首先,隨著PCB行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)要求越來越高。為了滿足客戶的需求,PCB企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平,以生產(chǎn)更高端、更精細(xì)的產(chǎn)品。
其次,隨著電子產(chǎn)品朝著“輕薄化、小型化”方向發(fā)展,PCB企業(yè)需要應(yīng)對(duì)更小的孔徑、更細(xì)的線路和更密集的布局。這些變化對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精度和穩(wěn)定性提出了更高的要求,同時(shí)也需要更加嚴(yán)格的制程控制和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
此外,隨著層數(shù)的增加和材料種類的多樣化,PCB企業(yè)需要應(yīng)對(duì)不同材料之間的兼容性和層間對(duì)準(zhǔn)度問題。這些難點(diǎn)需要企業(yè)投入更多的研發(fā)和生產(chǎn)資源,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
然后,在高層板中,樹脂空洞和氣泡殘留是常見的質(zhì)量問題。樹脂空洞和氣泡殘留的原因可能是原材料不均勻、加工過程中溫度過高或不均勻、壓合工藝不當(dāng)?shù)?。這些問題會(huì)影響PCB的電氣性能和可靠性,需要引起高度重視。為了解決這個(gè)問題,PCB企業(yè)需要加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和制程工藝的改進(jìn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
最后,隨著PCB的高密度化發(fā)展,真空樹脂塞孔技術(shù)變得越來越重要。真空樹脂塞孔是一種用于填充微小孔徑的先進(jìn)技術(shù),可以改善PCB的電氣性能和可靠性。在真空樹脂塞孔過程中,使用特殊的樹脂材料將微小孔徑填充到所需的厚度和均勻性,以避免孔徑不完整或形成空洞等問題。同時(shí),真空樹脂塞孔技術(shù)還可以提高孔壁的平整度和光滑度,提高PCB的連接可靠性。
總之,在PCB高密度化發(fā)展的過程中,企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平,應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和客戶需求的變化,同時(shí)加強(qiáng)成本管理和制程控制,以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
作為20年智能化塞孔、阻焊文字符絲印、烘箱烘烤干燥機(jī)器設(shè)備技術(shù)引領(lǐng)者,能為pcb線路板廠家提供相關(guān)工藝制程,全自動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備及多制程全自動(dòng)生產(chǎn)線,以pcb塞孔機(jī)為例,針對(duì)市場(chǎng)需求,定制開發(fā)增壓式的壓力塞孔機(jī),以解決傳統(tǒng)壓力塞孔機(jī)精度不足、壓力不夠、塞孔不飽滿,烘烤后出現(xiàn)孔口發(fā)黃等問題,實(shí)現(xiàn)一刀即可塞滿,高效省時(shí)節(jié)省浪費(fèi),同時(shí)配合自研隧道爐烘箱,烘烤時(shí)間還可縮短1-2個(gè)小時(shí),能效倍增。此外也經(jīng)過多次內(nèi)部迭代測(cè)試,產(chǎn)能高達(dá)3片每分鐘,獲得中國上市PCB企業(yè)的垂青以及試板請(qǐng)求,詳情請(qǐng)咨詢留言,我們將在2小時(shí)內(nèi)與您聯(lián)系,免費(fèi)提供前瞻產(chǎn)品技術(shù)資料,為您定制解決方案。
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